Когда нужен двухступенчатый вакуумный роторный насос

Вакуумные роторные насосы — одни из самых распространённых устройств для создания разреженной среды. Они применяются в химической, фармацевтической, пищевой промышленности, в металлообработке, вакуумной упаковке, в системах ПВХ-экструзии и даже в лабораторной практике. Большинство задач можно решить с помощью одноступенчатых моделей, но когда требуется более глубокий вакуум или стабильная работа в критичных условиях, на сцену выходит двухступенчатый вакуумный роторный насос.

Этот тип оборудования способен достигать остаточного давления в десятки раз ниже, чем у стандартных насосов, и при этом сохраняет стабильную работу даже при наличии паров, газов или пульсирующей нагрузки. Но стоит он дороже, требует более точного подбора, и его применение оправдано не всегда.

В чём особенности двухступенчатого роторного насоса

Принцип работы роторно-пластинчатого вакуумного насоса основан на вращении эксцентрично установленного ротора с пластинами, которые прижимаются к внутренним стенкам корпуса за счёт центробежной силы или пружин. Это создаёт герметичные объёмы, в которых воздух сжимается и вытесняется наружу, создавая разрежение.

В двухступенчатом насосе таких рабочих камер две, и они соединены последовательно. Воздух сначала проходит через первую ступень, где частично разрежается, затем — через вторую, где создаётся уже глубокий вакуум. Благодаря такому каскадному принципу:

· снижается конечное остаточное давление (до 10?3 бар и ниже);

· обеспечивается лучшая откачка при низком давлении;

· повышается стабильность и эффективность работы в условиях переменной загрузки.

Кроме того, двухступенчатые насосы лучше справляются с газами и парами, особенно если оснащены масляной системой улавливания и термостабилизацией. Они менее чувствительны к конденсации и меньше теряют производительность при приближении к предельному вакууму.

Когда выбор двухступенчатого насоса обязателен

1. Необходимость в глубоком вакууме

Если технологический процесс требует остаточного давления ниже 1 мбар, без двухступенчатой схемы не обойтись. Это особенно важно в:

· вакуумной дистилляции (например, в фармацевтике или переработке масел);

· откачке в оптических и электронных установках;

· откачке лабораторных камер и сушильных шкафов;

· подготовке к ионно-плазменной обработке или напылению.

Обычный одноступенчатый насос достигает предела в 1–2 мбар, а иногда — только до 5. Это не подходит для процессов, чувствительных к остаточным газам или влаге.

2. Работа с газами и водяными парами

Двухступенчатые насосы лучше справляются с откачкой влажного воздуха или насыщенных паров, особенно если используются с системой продувки или встроенным сепаратором. В пищевой промышленности, где из продукта выделяется влага, или в сушильных установках (например, для герметичных изделий, керамики или текстиля), такой насос позволяет избежать скачков давления и повреждений оборудования.

3. Сложные условия эксплуатации

Если насос работает в циклических режимах, при частых стартах и остановках, в агрессивной среде или с нестабильным составом откачиваемой смеси, двухступенчатая конструкция обеспечивает большую надёжность. За счёт того, что основная нагрузка делится между ступенями, снижается износ ключевых компонентов.

Кроме того, двухступенчатые модели часто оснащаются системами защиты масла, фильтрацией, охлаждением и даже интеллектуальными контроллерами давления. Это позволяет не только работать в сложных условиях, но и проще интегрироваться в автоматизированные технологические линии.

Где применение особенно оправдано: отрасли и примеры

Двухступенчатые роторно-пластинчатые насосы находят применение там, где обычные модели не справляются с задачей либо выходят из строя раньше времени. Эксперты https://dupad.ru/ выделили следующие отрасли, где они наиболее востребованы:

· Фармацевтика — вакуумная сушка, дегазация, фильтрация, вакуумное испарение;

· Пищевая промышленность — производство сухофруктов, вакуумная упаковка, концентраты;

· Лабораторные установки — аналитические приборы, камеры для напыления, дегазация образцов;

· Химическая и нефтехимическая отрасль — дистилляция растворителей, дегазация масел и смол;

· Машиностроение и металлообработка — вакуумная пайка, термообработка, вакуумное пропитывание.